Nuovi processi produttivi e nano-tecnologie applicate al mondo dell'arredamento permettono di avere finiture sempre nuove e particolari; in questo caso anti-impronta.

Il nobilitato è un materiale molto comune nell'arredamento.

Molto resistente agli agenti chimici contenuti nei prodotti per la pulizia, bastano pochi suggerimenti per trattare questo materiale:

1. Molto facile eliminare lo sporco "ordinario", basta infatti un panno morbido e un detergente neutro.
2. Per lo sporco più ostinato si può usare anche una spazzola morbida (senza calcare troppo)
3. Rimuovere sempre i residui dei detergenti con acqua.
4. Per eliminare macchie persistenti potete utilizzare, con la massima cautela senza toccare i bordi, dei prodotti più aggressivi come alcool, diluente o simili (i bordi di questo materiale sono solitamente realizzati in ABS, materiale plastico che si scioglie al contatto con questo tipo di soluzioni).
5. Mai utilizzare detergenti abrasivi, detersivi in polvere o pagliette in acciaio. Grattando con forza potreste rovinare la superficie. 

Il laminato, come il nobilitato con cui molto spesso viene confuso, è un materiale molto presente nell'arredamento per via della versatilità estetica che offre.

Si tratta di fogli o lamine decorative (da qui il nome laminato) da 1mm di spessore circa che vengono applicati su diversi pannelli a supporto, solitamente truciolare o MDF.

A differenza del nobilitato, il laminato è molto più resistente alle abrasioni e agli urti. Viene anche utilizzato come prima proposta per i piani da cucina e pavimentazioni.

Vuoi sapere come si pulisce? Ne abbiamo parlato in questo articolo.

I vari fogli di laminato vengono decorati per replicare numerosi effetti, tra cui tinte unite, legni, pietre, tessuti, cementi, metalli, decori vari e molti altri.

I produttori di nobilitato, considerando che le falegnamerie molto spesso realizzano arredi sia in nobilitato che laminato, utilizzando anche entrambi i materiali insieme, forniscono gli stessi decorativi (effetti e tinte che replicano) sia per il nobilitato che per il laminato.

I maggiori produttori più conosciuti in Italia che forniscono solo laminato sono:

Dal 1954, Arpa progetta e produce pannelli laminati di alta qualità per le più svariate destinazioni d'uso: dall'architettura al design d'interni, dall'health care alla cantieristica navale, dal trasporto all'hospitality, dal retail al kitchen. .

SITO WEB: www.arpaindustriale.com

Considerata la grande quantità di finiture disponibili abbiamo progettato e realizzato uno strumento digitale per abbinare vari materiali e creare una mood-board personalizzata.
Tra le varie finiture disponibili potrai trovare anche alcuni dei nobilitati sopra citati.

Puoi provare lo strumento cliccando sul link sottostante.

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Il nobilitato, molto spesso confuso con il laminato, è un materiale molto diffuso nell'arredamento per via del costo relativamente contenuto e della versatilità estetica che offre.

Si tratta di pannelli realizzati solitamente con particelle di legno triturato (truciolare) i quali vengono ricoperti o, come si evince dal nome, nobilitati con carta melamminica di vario spessore a seconda della finitura estetica e della resistenza voluta.

Anche se questi pannelli sono tutti molto simili al loro interno non si può dire lo stesso per le superfici a vista.

Queste infatti vengono rivestite con carte stampate le quali replicano numerosi effetti:

• tinte unite;
• legni;
• pietre;
• tessuti;
• cementi;
• metalli;
• decori vari;
• e molti altri.

Egger è un'azienda Austriaca diffusa in tutta europa fornitore per l'industria del mobile, interior design, costruzioni in legno e pavimenti in legno (nobilitati, laminati, sughero e pavimenti di design).

Fundermax è un'azienda austriaca diffusa in tutta europa fornitore di materiali esclusivi a base di legno e laminati decorativi.

Kaindl è un'azienda austriaca diffusa in tutta europa che produce materiali e pavimenti decorativi a base di legno per l'industria, il commercio e gli utenti finali.

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Lo spessore di questi fogli si misura in decimi di millimetro e possono avere varie misure a seconda del loro utilizzo:

• 10/10: equivale a 1 mm ed è lo spessore più comune;
• 20/10: equivale a 2 mm e viene spesso utilizzato per superfici più resistenti;
• 30/10 e oltre: hanno spessori superiori a 3 mm e vengono utilizzati in particolare per i bordi dei pannelli, per rivestire gradini di scale o altre superfici con elevate possibilità di scalfitura.

Ci sono moltissimi tipi di essenze in tutto il mondo ma quelle più usate nella falegnameria italiana sono le seguenti.

Vediamo quali.

MDF

A differenza del MDF, il multistrati è un pannello formato da strati di legno più o meno spessi, 

i quali vengono incollati e pressati tra di loro con colle apposite. Anche in questo caso come per l'MDF, si possono aggiungere delle soluzioni alle colle per rendere il multistrati immune a batteri, al fuoco o all'acqua. Proprio per queste caratteristiche, se sollecitato, questo materiale avrà una maggiore resistenza e tenuta. Molte volte capita però che l'MDF, a differenza del multistrati, risulti più adatto per certi tipi di lavorazione.

Personalmente sconsigliamo l'utilizzo del Multistrati per realizzare Ante e pannellature mobili in quanto potrebbe "stortarsi" per via delle fibre al suo interno; molto più indicato per strutture interne resistenti e di qualità.

Ovviamente i due materiali hanno prezzi differenti, ma entrambi possono essere dei validi prodotti per i vostri arredi, sopratutto se rivestiti con lastre di legno, laminati o altri tipi di materiali.

Vediamoli insieme.

MULTISTRATI

LISTELLARE

Il listellare, a differenza del multistrati, non è costituito da strati di legno, bensì da listelli incollati tra loro e rivestiti su entrambi i lati da 2 strati di sfogliato (generalmente MDF) sovrapposti. I listelli dell'anima, in abete o in pioppo, hanno la venatura in entrambi i sensi del pannello.

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Uno di questi è la differenza tra i vari materiali strutturali; un esempio fra tutti la differenza tra MDF e truciolare.

MDF

Il risultato sono pannelli di legno dalla superficie liscia e dalla struttura uniforme, adatti a qualsiasi tipo di lavorazione meccanica, soprattutto quelle a C.N.C.

Può essere ricoperto con fogli di laminato o essenze varie, o più semplicemente verniciato con laccature.

TRUCIOLARE

Questi pannelli sono molto leggeri, per lo più adatti per realizzare ante, strutture o pannellature.

Come l'MDF anche questo materiale può essere ricoperto in vari modi:

• con fogli di carta nobilitata: chiamato truciolare nobilitato;
• con fogli di laminato;
• con essenze di vario tipo.

In conclusione possiamo dire che sono entrambi materiali molto semplici, ognuno adatto a diverse situazioni.

Il truciolare si presta, ad esempio, per la realizzazione di strutture interne leggere e stabili, con un giusto equilibrio tra finitura estetica (truciolare nobilitato) e prezzo.

L'MDF di contro si presta di più per essere scavato o lavorato a controllo numerico, realizzando maniglie a gola o incisioni particolari.

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Quest’anno il Natale è particolare, e in quanto tale abbiamo deciso di farvi gli auguri con un video simpatico.

Vogliamo ringraziare tutti i nostri clienti per averci scelto e tutti i nostri collaboratori e fornitori che ci hanno permesso durante quest’anno di lavorare con dedizione e impegno.

𝘽𝙐𝙊𝙉𝙀 𝙁𝙀𝙎𝙏𝙀 𝘿𝘼 𝙏𝙐𝙏𝙏𝙄 𝙉𝙊𝙄!

Il legno massiccio come materiale strutturale è già stato trattato nel relativo capitolo che potete trovare a questo indirizzo: I materiali strutturali: il legno massiccio (o massello); in questo capitolo vedremo il legno massiccio inteso come finitura estetica.

Travi accatastate per la conservazione.

A differenza delle altre finiture, il legno massiccio ha un'estetica molto presente, caratterizzata da venature e nodi evidenti. Essendo un materiale ricavato da travi piene, è difficilmente controllabile a livello estetico; sarà infatti difficile avere una trave del tutto priva di nodi o con venatura particolarmente rettilinee. Queste caratteristiche rendono il legno massello molto particolare, adatto a progetti dai toni medio-caldi.

Esempio di trave con corteccia perimetrale.

È una finitura estetica non troppo flessibile, in quanto dipende direttamente dalla trave che si sceglie in fase di lavorazione. Se in lunghezza è possibile trovare travi particolarmente lunghe, non è possibile dire la stessa cosa per la larghezza. La larghezza di una trave è direttamente proporzionale al diametro della pianta da cui è stata sezionata, pertanto è possibile trovare in commercio travi fino a 80/100 cm di larghezza.

Tavola di Cedro larga 95 cm e lunga quasi 300 cm.

Per ovviare a questo limite e realizzare arredi più larghi è possibile giuntare varie travi, lavorazione da effettuare dopo un’attenta analisi in quanto il legno, essendo un materiale vivo, è soggetto a mutamenti nel corso del tempo, portando le travi incollate a muoversi anche dopo anni.

In commercio si trovano con estrema facilita travi medio piccole (lunghe fino a 200 cm), adatte a realizzare mensole, banconi snack e piani d’appoggio in generale. Travi più lunghe sono soggette a caratteri estetici più evidenti come venature disconnesse e nodi molto evidenti. Vengono utilizzate ad esempio per realizzare tavoli da pranzo o pannelli divisori.

Questo accade perché è molto difficile avere una pianta regolare per un’ altezza oltre i 200 cm; oltre questa misura infatti l’albero avrà subito, nel corso della sua esistenza, sviluppi anomali, torsioni e cipollature, che ne avranno modificato la crescita.

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Curvare il legno è particolarmente complesso, soprattutto se per curvati si intendono "pannelli curvati" e non liste curvate.
Le liste di legno massello curvato, piegate tramite vapore, si utilizzano da Thonet in poi per produrre sedie, sgabelli e oggetti in generale con un design ricercato basato su linee curve e morbide. I pannelli curvati invece si utilizzano per realizzare vere e proprie strutture curve come colonne, divisori, o ante curvate.

Esempio di pannello curvato.

Per realizzare i pannelli curvati ci sono vari procedimenti, quello più diffuso nella falegnameria odierna è sicuramente la produzione tramite curvatura di pannelli di multistrato.

Si ottiene grazie a stampi di varie forme e dimensioni i quali permettono di sovrapporre ed incollare vari strati di compensato di legno che, una volta asciugati, formeranno i nostri pannelli curvi di multistrati.

Pressatura di vari strati di compensato in uno stampo.

Per realizzare forme e dimensioni diverse serviranno differenti stampi, creati appositamente per l'occasione e gelosamente conservati dai vari produttori.

Esempio di stoccaggio stampi in magazzino.

Questi pannelli, come qualsiasi altro derivato del legno, si possono rivestire (in gergo tecnico "impiallacciare") con essenze di vari legni o verniciare a piacere, permettendo ai pannelli curvati di offrire molte opportunità per la progettazione e la realizzazione di arredamenti di interni.

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L’ MDF, un legno artificiale composto da fibre di legno. Pur essendo un materiale grezzo, il Medium Density Fibreform possiede una superficie liscia e una struttura uniforme che permette qualsiasi tipo di lavorazione meccanica, soprattutto quelle a C.N.C.

La produzione dei pannelli di MDF parte dagli scarti di lavorazione del legno, i quali vengono scortecciati e subito macinati. Questo passaggio genera pasta di fibre, che viene successivamente immersa in acqua. Durante questo passaggio è possibile aggiungere alcuni prodotti che hanno lo scopo di conferire al MDF caratteristiche quali antifungini, antimuffa o idrorepellenza. La pasta di fibre viene poi compressa grazie al peso e al calore, e si ottengono pannelli di legno artificiale.

Poiché la resina utilizzata per la lavorazione del MDF è molto nociva, il processo di lavorazione viene svolto in massimi termini di sicurezza per gli operatori. Attualmente in commercio è possibile reperire quasi esclusivamente pannelli di MDF con bassissime quantità di resine potenzialmente nocive.

L’MDF è un materiale riciclabile al 100%. Viene smaltito direttamente nelle isole ecologiche territoriali.

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Il multistrati è un pannello formato da strati di legno più o meno spessi, i quali vengono incollati e pressati tra di loro con colle apposite. Anche in questo caso come per il Truciolare, si possono aggiungere delle soluzioni alle colle per rendere il multistrati immune a batteri, al fuoco o all'acqua. Proprio per queste caratteristiche, se sollecitato, questo materiale avrà una maggiore resistenza e tenuta.

Il Truciolare è un materiale composto da piccoli trucioli di legno pressati e incollati per formare dei pannelli. Ci sono molti tipi di truciolare, di diverso spessore e qualità, quest'ultima data dal tipo di legno con il quale viene creato il truciolo e dalla densità con il quale vengono incollati.

Alla colla possono essere aggiunte anche soluzioni sterilizzanti per evitare la formazione di muffe e batteri, soluzioni chimiche per ritardarne la combustione e rendere il pannello resistente al fuoco, o all'opposto soluzioni che rendono il pannello resistente all'acqua.

Esistono anche i truciolari nobilitati, i quali sono rivestiti con carta sintetica molto sottile impregnata di resina. Lo sviluppo di carte sempre più realistiche, unito a doti notevoli di durezza e resistenza al graffio e ai solventi della superficie, rende questo prodotto usatissimo nel mondo dell'arredamento.

Pur essendoci diverse qualità di truciolari, questo materiale rimane comunque "fragile" se confrontato con altri tipi di materie prime. Questo difetto risulta molto evidente quando, ad esempio, si deve avvitare una vite nel pannello e, per necessità di lavorazione, svitarla e avvitarla più volte.

Essendo un materiale composto da pezzetti, tende a sgretolarsi e creare fori più grandi lasciando poca presa alla vite.

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Il legno è uno dei materiali più utilizzati al mondo, ha caratteristiche peculiari che lo differenziano da altri materiali e lo rendo nobile. Non tutte le piante però sono adatte a produrre il legname che verrà utilizzato; alcune infatti presentano difetti più o meno gravi che possono comprometterne la resa.

Il ciclo produttivo che porta una risorsa naturale come gli alberi a trasformarsi in un prodotto semilavorato prevede vari processi.

Ricavato dalla parte più interna del tronco, si caratterizza per la presenza di nodi, venatura e cambi di colore improvvisi; questo ne conferisce un’imprevedibilità costruttiva che lo rendono al tempo stesso sia difficile da lavorare che pregiato.

1. LAVORARE "A MANO"

2. I PRIMI MACCHINARI

3. LE NUOVE TECNOLOGIE

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